一、程序錯誤
　　　　現(xiàn)在數(shù)控化水平很高，雖然數(shù)控技術(shù)為機(jī)床操作帶來了很多便利，但同時也潛伏著一些危險，如程序編寫出錯導(dǎo)致的撞刀事件。程序出錯導(dǎo)致的撞刀有以下幾種情況。

1、參數(shù)設(shè)定錯誤，導(dǎo)致工序承接發(fā)生失誤從而產(chǎn)生撞刀；

2、程序單備注錯誤，導(dǎo)致程序輸入有誤而發(fā)生的撞刀；

3、程序傳輸失誤。簡單來說就是程序重新輸入或是已經(jīng)發(fā)生修改，但機(jī)器仍舊按照就舊程序運(yùn)行，從而導(dǎo)致撞刀。

對于程序上的失誤導(dǎo)致的撞刀可以從這幾個方面進(jìn)行避免。

1、在程序?qū)懲曛�后對程序進(jìn)行檢查，避免參數(shù)錯誤。

2、程序單及時更新，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查核對。

3、加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)，例如程序編寫的時間和日期等，確定新程序可以正常運(yùn)行之后再進(jìn)行加工。
　
二、操作不當(dāng)
　　　　操作不當(dāng)導(dǎo)致數(shù)控加工中心發(fā)生撞刀是加工中心撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導(dǎo)致的撞刀大致分為以下幾類。

1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導(dǎo)致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。

2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周，所選擇的刀具過長或者過短，從而發(fā)生撞刀。

3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況，毛胚過大或者因與程序設(shè)定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。

4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當(dāng)也會導(dǎo)致撞刀的發(fā)生。
　
對于上述人為情況導(dǎo)致的撞刀可以從以下幾個方面進(jìn)行避免。

1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。

2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。

3、在加工前根據(jù)程序設(shè)定選擇毛胚，并對毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進(jìn)行核對。

4、裝夾過程結(jié)合實際加工情況，避免操作失誤。